La rejilla moldeada de FRP se fabrica en un sistema de molde abierto y calentado. La mecha continua se coloca en el molde en capas alternas y se humedece completamente con resinas. Este proceso continuo produce una placa integral que proporciona un buen rendimiento de excelente resistencia a la corrosión y resistencia bidireccional.
Tipos de resina
Código de resina | Descripción | Base de resina | Resistencia a la corrosión | Propagación de la llama ASTM E84 | Máx. Ópera. Temperatura |
MP-5 | Bajo nivel de humo, resistencia superior al fuego | Resina fenolica | muy bien | calificación 1, 05 or Less | 180°C (356°F) |
VE-25 | Prueba química, retardante de fuego adicional | Éster vinílico | Excelente | calificación 1, 25 or Less | -60°C~120°C |
VE-10 | Prueba química, retardante de fuego adicional | Éster vinílico | Excelente | calificación 1, 10 or Less | -60°C~120°C |
ISO-25 | Grado industrial y retardante de fuego. | isoftálico | muy bien | calificación 1, 25 or Less | -60°C~105°C |
ISO-30 | Grado alimenticio y retardante de fuego | isoftálico | muy bien | calificación 1, 30 or Less | -60°C~105°C |
OR-25 | Grado arquitectónico y retardante de fuego | ortoftálico | bien | calificación 1, 25 or Less | -60°C~70°C |
Resistencia a la corrosión de la resina
Tipo químico | Tipo V – Éster vinílico | Tipo I - Isoftálico | Tipo O – Ortoftálico | |||
Concentración % | Temperatura F/℃ | Concentración % | Temperatura F/℃ | Concentración % | Temperatura F/℃ | |
Acetic Acid | 50 | 180/82 | 50 | 125/52 | 5 | 77/25 |
Aluminum Hydroxide | 100 | 180/82 | 100 | 160/71 | ALL | - |
Ammonium Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | - |
Ammonium Bicarbonate | 50 | 160/70 | 15 | 125/52 | ALL | - |
Ammonium Hydroxide | 28 | 100/38 | 28 | N/R | ALL | N/R |
Ammonium Sulfate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | - |
Benzene | 100 | 92/40 | ALL | N/R | ALL | N/R |
Benzoic Acid | SAT | 210/99 | SAT | 150/66 | ALL | 77/25 |
Borax | SAT | 210/99 | SAT | 170/77 | SAT | 113/45 |
Calcium Carbide | ALL | 180/82 | ALL | 170/77 | ALL | - |
Calcium Nitrate | ALL | 210/99 | ALL | 180/82 | ALL | - |
Carbon Tetrachloride | 100 | 92/40 | 100 | N/R | 100 | N/R |
Chlorine, Dry Gas | - | 210/99 | - | 140/60 | - | N/R |
Chlorine Water | SAT | 200/93 | SAT | 80/27 | SAT | N/R |
Chromic Acid | 10 | 150/65 | 5 | 70/21 | 5 | N/R |
Citric Acid | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 77/25 |
Calcium Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Copper Cyanide | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 77/25 |
Copper Nitrate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | - |
Ethanol | 10 | 155/82 | 50 | 75/24 | 10 | 77/25 |
Ethylene Glycol | 100 | 200/93 | 100 | 90/32 | 100 | 104/40 |
Ferric Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Ferrous Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 86/30 |
Formaldehyde | 37 | 140/60 | 50 | 75/24 | 25 | 86/30 |
Gasoline | 100 | 180/82 | 100 | 75/24 | 100 | 95/35 |
Glucose | 100 | 210/99 | 100 | 170/77 | ALL | - |
Glycerine | 100 | 210/99 | 100 | 150/66 | 100 | - |
Hydrobromic Acid | 50 | 150/65 | 50 | 120/49 | 18 | - |
Hydrochloric Acid | 37 | 150/65 | 37 | 75/24 | 10 | 86/30 |
Hydrofluoric Acid | 10 | 149/65 | - | - | - | - |
Hydrogen Peroxide | 30 | 150/65 | 5 | 100/38 | 5 | NR |
Lactic Acid | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 77/25 |
Lithium Chloride | SAT | 210/99 | SAT | 150/66 | ALL | - |
Magnesium Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Magnesium Nitrate | ALL | 210/99 | ALL | 140/60 | ALL | 86/30 |
Magnesium Sulfate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Mercuric Chloride | 100 | 210/99 | 100 | 150/66 | 100 | 104/40 |
Mercurous Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 140/60 | ALL | 104/40 |
Methacrylic Acid | 99 | 95/35 | - | - | - | - |
Methanol | 10 | 183/84 | N/R | N/R | N/R | N/R |
Nickel Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Nickel Sulfate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Nitric Acid | 20 | 130/54 | 20 | 70/21 | 20 | N/R |
Oxalic Acid | ALL | 210/99 | ALL | 75/24 | ALL | N/R |
Perchloric Acid | 30 | 100/38 | 10 | N/R | 10 | N/R |
Phosphoric Acid | 100 | 210/99 | 100 | 120/49 | 80 | N/R |
Potassium Chloride | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Potassium Dichromate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 77/25 |
Potassium Nitrate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Potassium Sulfate | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Propylene Glycol | ALL | 210/99 | ALL | 170/77 | ALL | 104/40 |
Agua de mar | ALL | 210/99 | ALL | 158/70 | ALL | 113/45 |
Elementos | Deflexión de carga lineal | Deflexión de carga uniforme | ||||||||||||
38*38*25 | 38x38x25mm-Tamaño de malla 38x38mm, Espesor 25mm, Rango abierto 68%, Peso 12.3Kg/m2. | |||||||||||||
Lapso de deflexión (mm) | Kg/m | Punto de ruptura | Kg/m | |||||||||||
75 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 | 240 | 480 | 980 | 1450 | 2450 | 3650 | 4880 | ||
450 | 0.559 | 1.146 | 2.159 | 3.075 | 4.115 | 4.749 | 3910 | 0.660 | 1.092 | 1.930 | 2.769 | 4.470 | 6.579 | ---- |
600 | 0.864 | 1.702 | 3.505 | 5.156 | 6.706 | 8.179 | 2924 | 1.118 | 2.108 | 4.140 | 6.172 | 10.21 | 15.26 | ---- |
750 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | 2.667 | 5.387 | 10.82 | 16.28 | ---- | ---- | ---- |
900 | 2.896 | 5.918 | 12.12 | 18.44 | ---- | ---- | 1948 | 5.537 | 11.18 | 21.72 | ---- | ---- | ---- | ---- |
1200 | 5.715 | 111.6 | ---- | ---- | ---- | ---- | 1461 | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- | ---- |
38*38*30 | 38x38x30mm-Tamaño de malla 38x38mm, Espesor 30mm, Tasa de apertura 68%, Peso 14,6Kg/m2. | |||||||||||||
Lapso de deflexión (mm) | Kg/m | Punto de ruptura | Kg/m | Break Point | ||||||||||
75 | 150 | 300 | 450 | 750 | 1500 |
| 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2500 |
| |
300 | <.25 | <.25 | 0.254 | 0.508 | 0.762 | 1.524 | 9923.4 | <.25 | <.25 | <.25 | <.25 | 0.254 | 0.508 | 32500 |
450 | 0.254 | 0.508 | 1.016 | 1.524 | 2.540 | ---- | 4827.6 | 0.254 | 0.508 | 0.762 | 1.016 | 1.524 | 2.286 | 21661 |
600 | 0.508 | 1.270 | 2.286 | 3.556 | 5.842 | ---- | 4112.4 | 1.060 | 1.524 | 2.286 | 2.794 | 4.318 | 7.366 | 12980 |
750 | 1.270 | 2.540 | 4.826 | 7.366 | 12.45 | ---- | 3173.7 | 2.540 | 3.810 | 5.842 | 7.620 | 11.68 | ---- | 8296 |
900 | 1.778 | 3.810 | 7.620 | 11.43 | ---- | ---- | 2637.3 | 4.572 | 7.112 | 10.66 | ---- | ---- | ---- | 5758 |
38*38*38 | 38x38x38mm-Tamaño de malla 38x38mm, Espesor 38mm, Tasa de apertura 68%, Peso 19,5Kg/m2. | |||||||||||||
Lapso de deflexión (mm) | Kg/m | Punto de ruptura | Kg/m | |||||||||||
75 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 |
| 240 | 480 | 980 | 1450 | 2450 | 3650 | 4880 | |
300 | 0.279 | 0.356 | 0.483 | 0.610 | 0.762 | 0.889 | 17116 | 0.254 | 0.305 | 0.381 | 0.457 | 0.635 | 0.838 | ---- |
600 | 0.365 | 0.660 | 1.245 | 1.850 | 2.464 | 3.073 | 8718 | 0.432 | 0.813 | 1.549 | 2.311 | 3.835 | 5.740 | ---- |
900 | 0.864 | 1.803 | 3.683 | 5.563 | 7.417 | 9.296 | 5817 | 1.702 | 3.454 | 6.959 | 10.46 | 17.47 | ---- | ---- |
1200 | 2.261 | 4.749 | 9.677 | 14.63 | 19.58 | ---- | 3755 | 5.969 | 12.16 | 24.51 | ---- | ---- | ---- | ---- |
50*50*50 | 50x50x50mm-Tamaño de malla 50x50mm, Espesor 50mm, Tasa de apertura 78%, Peso 23,5Kg/m2. | |||||||||||||
Lapso de deflexión (mm) | Kg/m | Punto de ruptura | Kg/m | |||||||||||
75 | 150 | 300 | 450 | 600 | 750 |
| 240 | 480 | 980 | 1450 | 2450 | 3650 | 4880 | |
300 | 0.279 | 0.305 | 0.406 | 0.483 | 0.635 | 1.041 | 21727 | 0.254 | 0.279 | 0.330 | 0.381 | 0.483 | 0.737 | ---- |
600 | 0.356 | 0.508 | 0.813 | 1.128 | 1.753 | 3.327 | 11713 | 0.381 | 0.584 | 0.965 | 1.372 | 2.134 | 4.115 | ---- |
900 | 0.508 | 1.118 | 2.235 | 3.200 | 5.156 | 10.05 | 7780 | 1.194 | 2.108 | 3.937 | 5.766 | 9.449 | 18.59 | ---- |
1200 | 0.914 | 1.930 | 3.937 | 5.918 | 9.957 | ---- | 5834 | 2.413 | 4.928 | 9.957 | 14.96 | ---- | ---- | ---- |
Espesor (mm) | red (mm) | W x H (mm) | Carga (ton) | Peso (kg/㎡) |
25 | 38×38 40×40 | 1220*2440 | 1 | 12.7 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
30 | 38×38 40×40 | 1220*2440 | 2 | 15.5 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
38 | 38×38 40×40 | 1220*2440 | 3 | 19.5 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
50 | 38×38 50×50 | 1220*2440 | 5 | 23.5 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
65 | 50×50 | 1220*3660 | 8 | 30 |
25 | 12×12 19×19 | 1220*2440 | 1 | 16.6 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
30 | 12×12 19×19 | 1220*2440 | 3 | 18.6 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
38 | 12×12 19×19 | 1220*2440 | 6 | 23.7 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 | ||||
50 | 19×19 | 1220*2440 | 3 | 22 |
1220*3660 | ||||
1007*4007 |
Las rejillas de FRP ofrecen varias ventajas sobre los materiales tradicionales como las rejillas de acero o aluminio. Comparemos las rejillas de FRP con estos materiales en función de varios factores:
Resistencia a la corrosión: Si bien las rejillas de acero o aluminio pueden corroerse con el tiempo cuando se exponen a la humedad o productos químicos, las rejillas de FRP exhiben una resistencia a la corrosión excepcional. No se oxida ni corroe, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en ambientes corrosivos.
Peso: la rejilla de FRP es significativamente más liviana que la rejilla de acero o aluminio. Esta reducción de peso hace que sea más fácil de manipular, transportar e instalar al tiempo que reduce la carga sobre las estructuras de soporte.
Resistencia: La rejilla de acero ofrece alta resistencia pero es susceptible a la corrosión. La rejilla de aluminio proporciona una resistencia moderada, pero puede no ser adecuada para aplicaciones de trabajo pesado. La rejilla de FRP ofrece una resistencia comparable a la de las rejillas de acero o aluminio y, al mismo tiempo, es resistente a la corrosión.
Resistencia al deslizamiento: Si bien las rejillas de acero o aluminio pueden volverse resbaladizas cuando están mojadas o aceitosas, las rejillas de FRP se pueden fabricar con una superficie arenosa que proporciona una excelente resistencia al deslizamiento incluso en tales condiciones.
Conductividad eléctrica: el acero y el aluminio son materiales conductores que pueden presentar riesgos en entornos eléctricos. Por el contrario, la rejilla de FRP no es conductora, lo que la hace adecuada para su uso en áreas donde es necesario minimizar o eliminar la conductividad eléctrica.
Mantenimiento: Las rejillas de acero o aluminio requieren un mantenimiento regular para evitar la corrosión o degradación. La rejilla de FRP requiere un mantenimiento mínimo debido a su resistencia a la corrosión.
Costo: El costo inicial de las rejillas de FRP puede ser mayor en comparación con las rejillas de acero o aluminio. Sin embargo, considerando los requisitos de mantenimiento reducidos y la vida útil más larga de las rejillas de FRP, pueden ofrecer ahorros de costos con el tiempo.
La rejilla de FRP encuentra aplicaciones en diversas industrias debido a sus propiedades y ventajas únicas. Algunas aplicaciones comunes incluyen:
Pisos industriales: las rejillas de FRP se usan ampliamente como pisos en entornos industriales como fábricas, almacenes y plantas de fabricación. Su superficie antideslizante proporciona un entorno de trabajo seguro para los empleados, incluso en condiciones húmedas o aceitosas. La resistencia a la corrosión de las rejillas de FRP las hace adecuadas para áreas donde se espera exposición a productos químicos o sustancias corrosivas.
Pasarelas y plataformas: las rejillas de FRP se utilizan comúnmente para pasarelas y plataformas tanto en entornos industriales como comerciales. Su naturaleza liviana facilita su instalación y transporte y, al mismo tiempo, proporciona una superficie segura y resistente para los peatones.
Marina y costa afuera: la rejilla de FRP se usa ampliamente en aplicaciones marinas y costa afuera debido a su resistencia a la corrosión y durabilidad en ambientes hostiles de agua salada. Se puede encontrar en muelles, muelles, cubiertas y plataformas marinas.
Tratamiento de agua y aguas residuales: las rejillas de FRP son una opción ideal para instalaciones de tratamiento de agua y aguas residuales debido a su resistencia a la corrosión y su capacidad para soportar la exposición a productos químicos y humedad. Se utiliza en áreas como pasillos, pasarelas, escalones y cubiertas de zanjas.
Procesamiento químico: La resistencia química de las rejillas de FRP las hace adecuadas para su uso en plantas de procesamiento químico donde prevalece la exposición a productos químicos corrosivos. Se puede encontrar en áreas como áreas de almacenamiento de productos químicos, pisos de procesamiento y plataformas de tanques.
Industria de alimentos y bebidas: las rejillas de FRP se utilizan en la industria de alimentos y bebidas debido a sus propiedades higiénicas y resistencia a los productos químicos comúnmente utilizados en las instalaciones de procesamiento de alimentos. Se puede encontrar en áreas como pisos de producción, cámaras frigoríficas y áreas de lavado.
Infraestructura de transporte: las rejillas de FRP se utilizan cada vez más en proyectos de infraestructura de transporte, como puentes, túneles y plataformas ferroviarias. Su naturaleza liviana reduce la carga sobre la estructura al tiempo que proporciona una superficie duradera y antideslizante para peatones o vehículos.
A. Selección de materias primas
Las materias primas utilizadas para el gratinado de FRP son resina, alambre de fibra de FRP y polvo de calcio como relleno en una proporción de 1:1:1. Las rejillas de FRP de alta calidad están hechas de resina de alta calidad: resina ftálica insaturada 196, incolora y transparente. Baja viscosidad, baja exotermia, baja contracción, curado a alta velocidad, compatibilidad con alta velocidad, brillo brillante. La rejilla de FRP producida es plana y lisa, con buen brillo, alta resistencia y cierta tenacidad. Si usas resina inferior, será completamente opuesto. La resina inferior es turbia, de alta viscosidad, alta exotermia, alta contracción, curado relativamente lento y mala compatibilidad. La dureza no es buena.
En la rejilla de FRP, la dureza de la rejilla se puede mejorar mediante el alambre de fibra de FRP. La fibra de vidrio de alta calidad, como la fibra de vidrio sin álcalis, tiene cierta tenacidad, estabilidad química, buena resistencia a la intemperie, casi ninguna absorción de agua y sin fuego, y su alta resistencia también se puede utilizar como cordón para neumáticos.
El relleno de la rejilla de FRP es polvo de calcio o polvo de aluminio. La masilla de alta calidad es fina y blanca, tiene retardo de llama y está completamente integrada con la resina. El tablero producido tiene un hermoso color, buena transparencia y alta tenacidad. Por el contrario, la carga inferior es de calidad rugosa y opaca, no retardante de llama, y el tablero producido no tiene brillo y es relativamente quebradizo e inflexible.
B. Comparación de productos terminados
Los productos de rejilla de FRP de alta calidad no tienen grietas obvias en apariencia, menos poros, colores brillantes y puros, buena transparencia, cierta tenacidad, alta resistencia, buen acabado superficial y larga vida útil; mientras que los productos de rejilla de FRP inferiores tienen apariencia agrietada, hay muchos poros, el color no es puro y el brillo no es suficiente. Su vida útil también es más corta.
Aunque las rejillas de FRP no pueden reemplazar completamente las rejillas de acero, compensan completamente las condiciones o campos que las rejillas de acero no pueden cumplir. Reduce por completo la carga de falta de capacidad de las rejillas de acero y también proporciona otra solución para que las personas resuelvan el problema. Su apariencia se ha convertido en un poderoso complemento a las rejas de acero.
La selección de la rejilla de FRP adecuada debe considerarse según el propósito de uso, el entorno de aplicación, el tamaño y otros aspectos.
1. Es necesario determinar para qué se utiliza la rejilla de FRP, es decir, aclarar su finalidad de uso. Por ejemplo, el fabricante de un lavadero de coches compra rejillas de FRP como placa soporte para el lavado de coches.
2. Después de determinar el propósito de la rejilla de FRP, es hora de determinar el tamaño y las especificaciones de la rejilla utilizada. A través de la introducción relevante del fabricante, puede tener una comprensión general de la parrilla. Por ejemplo, en el túnel de lavado se puede elegir una rejilla de 2,5 cm de grosor o una rejilla de 3,8 cm de grosor. En la fábrica de equipos de galvanoplastia, la placa de rejilla comúnmente utilizada tiene un espesor de 2,5 cm. En plantas de tratamiento de aguas residuales y plantas químicas se suelen utilizar placas de rejilla con un espesor de 3,8 cm.
3. Después de seleccionar el espesor apropiado de la rejilla de FRP, es necesario calcular el tamaño de la rejilla en uso. Como en un lavado de autos. El tamaño de un espacio de lavado de autos es principalmente de 1.220 x 2.440 m, mientras que el tamaño de la rejilla de FRP es de 1.220 x 3.660, que debe cortarse antes de poder ponerse en uso.
4. Seleccione materias primas adecuadas para fabricar rejillas de FRP que cumplan con los requisitos. Por ejemplo, en las rejillas utilizadas en plantas químicas o plantas de tratamiento de aguas residuales, es necesario seleccionar resinas con mayor resistencia a la corrosión para la producción.
Se debe tener en cuenta lo siguiente en el proceso de uso de rejillas de FRP.
1. Debido a la baja densidad y al material liviano, la instalación de rejillas de FRP es fácil de flotar en áreas con altos niveles de agua subterránea, y se deben considerar medidas antiflotación como muelles o escorrentía de agua de lluvia.
2. En la construcción de la T de apertura en la rejilla de FRP instalada, la reparación de grietas en las tuberías, etc., se requieren condiciones completamente secas similares a las del taller, y la resina y la tela de fibra utilizadas en la construcción deben curarse durante 7- 8 horas. Generalmente es difícil aplicar parches para cumplir con este requisito.
3. El equipo de detección de tuberías subterráneas existente detecta principalmente tuberías metálicas, y los instrumentos de detección de tuberías no metálicas son costosos, por lo que la rejilla de FRP no se puede detectar después de ser enterrada en el suelo, y otras unidades de construcción posteriores son muy fáciles de excavar y dañar. el oleoducto durante la construcción.
4. La capacidad anti-ultravioleta de la rejilla de FRP es pobre. La rejilla de FRP montada en superficie retrasa el tiempo de envejecimiento al crear una capa rica en resina de 0,5 mm de espesor y un absorbente de rayos UV (procesado en fábrica) en su superficie. Con el tiempo, la capa rica en resina y el absorbente de rayos UV se dañan y su vida útil se ve afectada.